针对不同加工工艺要求和材质的加工材料，需要选择侧重不同功能的切削液，并将其长期严格控制在较稳定的指标范围内。根据工艺选择：汽车发动机主要零件的加工工艺主要分为切削加工和研磨加工。如拉削、缓进级磨削、枪钻、攻丝、车销、钻孔、螺纹、镗孔和剖面等。

(1)在较高切削速度的粗加工中(例如，车削、铣削和钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，应选用水基切削液以及低浓度乳化液。

(2)在进行深孔钻加工作业时，由于刀具细长、刚度差，易引起刀具偏斜及与孔壁摩擦，刀杆易发生变形及振动，且切屑不易排出等问题，需要选择冷却性能优良的切削液，消除由于摩擦及变形产生的热量，抑制积屑瘤的生成。同时需要具有良好的高温润滑性与渗透性，使切削液能及时渗透到刀刃上，保证钻头在切削区的高温下保持良好的润滑状态.并使切屑能顺利排出。进行磨削加工作业时，由于刀具加工产生的金属废屑颗粒很小，加工精度高，需要润滑性能优的切削液，既能满足加工要求，又能带走废屑而不损伤加工作业面。