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切削液的更换方法及操作步骤

发布日期[2011-1-4 9:29:12]

一、切削液的更换方法及操作步骤

1、更换前，先将机床加工区、管道内、水箱的废液彻底排净，再对整个冷却液系统用自来水进行循环清洗，直到排出的水接近自来水的状态为止。

2、按照规定的浓度严格配置新液：根据水箱的容积计算该投入的切削液的数量及加水量，先开水泵放水，以水表读数来计量加水数量，再投切削液，并打开空压泵，连同管水箱和管道内整个进行循环1-2h，过程中用糖量仪来监测浓度，直到混合均匀达到规定的浓度为止。

二、金属加工液的维护

1、使用过程中，由于工件带走及挥发等自然损耗，甲方应根据实际情况按照规定的浓度进行补充添加。操作人员用糖量仪随时监控切削液浓度，有可能的话一周进行一次理化分析。

2、日常对切削、磨削液浓度、pH值的管理，甲方可参照下表做好正确的记录。根据需要，可每天进行一次浓度检测，在加水及加切削液后一定要检测并及时做好正确记录。如下表：

注：浓度=折光系数*折光仪读数

PH指标：8.5-9.5（以PH计测）

3、延长切削液使用寿命的管理方法

（1）必须保证切削液在存储和使用过程中避免污水的混入，避免与不同品种的切削液混合使用。

（2）必须控制杂油的过量混入，应经常检查设备的漏油情况，并采取相应对策，将杂油的混入控制在最低水平（1%以内）。

（3）还需及时清理混入切削液中的磨屑。

（4）若长时间停床子，需每天开机1~2小时